瀝青保(bao)溫泵的結構與操(cao)作注意事項

1)瀝青(qing)保溫泵主要有泵(beng)體、保溫夾層、齒輪(lun)、前後蓋以及軸🍉端(duan)密封裝置等主要(yao)零部件組成。泵體(ti)和保溫㊙️夾層等與(yu)高溫介質接觸部(bu)分的零部件材料(liào)均采用Ⅱ類，即🔞：鑄造(zào)碳素結構制造。齒(chi)輪、軸承套、主被動(dòng)軸等均采用優良(liang)碳素結構鋼并經(jing)熱處理具有較高(gao)🍓的強度和性能能(néng)。

2)瀝青保溫泵的軸(zhou)端密封采用多級(jí)回流式以實際報(bào)告為主㊙️填👈料密封(feng)，密封性能優良。

3)瀝(li)青保溫泵的進出(chu)油口和加熱管進(jin)出油口，均采用标(biao)準法🥵蘭連接（GB/T9116-2000).

4)瀝青(qīng)保溫泵與電動機(ji)采用彈性聯軸器(qì)連接，安裝在📧鑄鐵(tie)底盤上。

操作注意(yì)事項

泵安裝後初(chū)次開機應檢查以(yi)下項目：

進出管道(dào)上的閥門是否開(kāi)啟；

泵的轉向是否(fǒu)正确（從電動機方(fāng)面看泵為順時針(zhen)方向）；

注意泵的出(chu)口壓力表值是否(fǒu)在所規定的技術(shù)規範内；

注意泵的(de)運動中有無不正(zhèng)常的噪音或過熱(re)現象。

泵的密封如(rú)出現洩漏，請均勻(yún)微量壓緊密封壓(ya)蓋🔴上的螺🔆栓或螺(luo)母，但務必注意不(bú)要調的過緊以免(miǎn)劇烈👅發熱，降低❓泵(bèng)軸🌏和密封圈的使(shi)用奉命。泵輸送介(jie)質粘度偏高時會(hui)産行振動、噪音和(hé)間斷聲，應及時對(duì)介質✍️進行加熱降(jiàng)低粘度🤞，否則會對(dui)泵的軸承造成損(sǔn)壞。

泵停機後，首先(xian)切斷電源，然後關(guān)閉排出管道上的(de)閥門，避⚽免💃造成泵(bèng)倒轉。不排油或排(pai)油量少

原因：

1.旋轉(zhuan)方向不對

2.進出管(guǎn)上的閥門未打開(kāi)

3.吸油管道各連接(jie)面漏氣

4.吸油管未(wei)浸入油液中

5.吸入(rù)高度超過規定值(zhí)

6.泵進出管道以及(jí)過濾器、伐等内部(bù)介質凝固。

7.液體的(de)溫度低而使介質(zhì)粘度增大

方法：

1.更(geng)正方向

2.打開閥門(men)

3.檢查各接合面，重(zhong)新連接

4.檢查吸油(you)管，浸入油面内

5.提(ti)高吸油面的高度(dù)

6.停泵後開啟加熱(re)裝置，要求泵、管道(dao)以及所安裝的所(suo)有器件都采用雙(shuang)層濕潤式

7.予熱液(ye)體降低介質粘度(dù)

異常振動和噪音(yin)

原因：

1.泵與電動機(ji)安裝不同軸

2.吸入(ru)管道或過濾器堵(du)塞或介質凝固

3.吸(xi)入管道直徑小于(yu)規定口徑或在吸(xī)油管道上有變徑(jìng)的部位

4.進油管道(dao)及各連接面漏氣(qi)

5.泵的底座安裝不(bú)穩定，有振動

方法(fa)：

1.重新調整

2.清洗過(guò)濾網，提高加熱溫(wen)度

3.按本冊第五章(zhāng)第1節第3條檢查更(geng)換

4.檢查各接合面(miàn)，重新連接

5.找平座(zuò)，緊固底座螺栓

電(dian)動機功率過載

原(yuan)因：.泵的實際荼壓(ya)力超過規定值

2.泵(beng)内卡住硬質顆粒(lì)

3.排出閥門關閉或(huò)開啟不到位

4.液體(tǐ)溫度低而使粘度(dù)增大

5.齒輪與軸承(cheng)套嚴重磨損或咬(yao)死

方法：

1.檢查泵出(chu)口管道降低阻力(lì)，或更換壓力高的(de)泵

2.去除異物

3.全部(bù)開啟閥門

4.加熱液(yè)體、降低粘度

5.更換(huan)齒輪和軸承套